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干货 | 家具涂层知识，了解完这些就足够了！
家具漆，也称为木器漆，通常指的是木质家具表面的专用漆。在板式家具行业，漆的质量与家具的质量密不可分，漆的环保性决定了家具的环保性。每位家具从业者都必须对漆有一定的了解。因此，本文梳理出10个家具涂料的常识，以解答从业者的问题。
市场上有很多家具漆，如何分类？
答：一般来说，家具涂料有六种：
PU（聚氨酯漆）广泛应用于高端家具，分为水性和油性两种。其优点是硬度高，缺点是容易发黄。
NC、PU、PE等是以成膜物质命名，而UV（光固化漆）是根据漆的固化方式命名，在紫外线下固化成膜。其优点是干燥快、环保；缺点是成本较高，操作不规则物体较困难。
水性漆是环保涂料未来的发展趋势。其优缺点在许多之前的文章中已有说明，本文不再重复。
二、漆=涂料？两者有什么区别？
首先，漆≠涂料，两者在定义上有区别。早期的漆大多是由植物油制成，因此称为漆。后来，合成树脂完全取代了植物油，因此不再适合称为漆，改称为涂料。
简而言之，漆这个词可以涵盖液体漆和固体粉末涂料，基本上可以指代行业中的各种产品；而涂料仅指液体漆，属于一种漆。
三、底漆和面漆的区别？
底漆是直接涂在家具表面的材料，即涂料系统的第一层。底漆一般与表面紧密附着，用于降低成本和填充面漆。
面漆是涂层的最终涂层，抗氧化、抗黄变、手感和光泽应体现在面漆的质量上。一般来说，通过增加面漆层数可以增加漆膜的厚度。
那么为什么在涂漆过程中，底漆应该先刷？
因为底漆是为了填充而设计的。良好的填充和打磨，成本低。如果不刷底漆而直接使用面漆，会导致成本高和填充效果差。
此外，涂刷底漆的标准是木眼应填充彻底。即通过打磨可以获得光滑的漆膜效果。
四、为什么有些涂料需要与助剂一起使用？
一般来说，除了主漆外，一些涂料还需要与固化剂、促进剂、稀释剂等结合。以PU漆为例，PU漆强调主漆、固化剂和稀释剂的共同使用。不同的PU漆有不同的稀释系统和不同的固体含量。如果使用不匹配的稀释剂或固化剂，会影响漆的交联反应，导致硬度不足、干燥、漆膜开裂等问题。
此外，AC酸固化漆是双组分型（主漆+固化剂）；PE不饱和聚酯漆为三组分型（主漆、促进剂、固化剂）。
只有主漆可以涂刷：NC硝基漆（单组分自干型）；UV光固化漆（单组分固化型）。
五、涂漆是否有环境要求？
答案显然是有的。良好的涂漆水平不仅与漆的质量有关，还与操作环境密切相关。具体来说，环境需要满足以下条件：
1. 温度：最佳温度应为15℃ - 25℃。
2. 湿度：适宜的环境湿度为30% -- 70%。
3. 需要通风。
4. 确保环境清洁。
5. 获得良好的光照。
六、涂漆后出现流挂现象，如何解决？
流挂是涂漆施工中非常常见的问题。一般来说，出现流挂的原因有以下几点：
1. 稀释剂过多
2. 施工现场温度低，漆干燥慢
3. 刷子过大、过长或过软
4. 刷涂不平整的物体时，厚面容易流挂
5. 刷涂表面不干净，刷涂后无法附着。
根据以上总结找出根本原因，针对具体情况制定合理的解决措施，可以有效避免流挂现象。
七、涂料开裂的原因是什么？
涂料开裂的原因有很多。
一般来说，面漆的硬度过高、柔韧性差、涂层过厚、表层未干、干燥剂过多、表层过干、漆不匹配、底层硬度过大、漆过期、颜料与树脂分层、混合不均匀易开裂、环境恶劣等原因都可能导致涂料开裂。
八、木材含水率会影响涂层质量吗？
会影响。一般木材的含水率应控制在8-12%。如果含水率超过控制的含水率，家具的木材出现潮湿，涂层在修整时干燥缓慢，这会降低漆膜的附着力，并使挥发性类型如硝基漆变白。会使固化干燥型的漆，如PU漆产生气泡、针孔等漆膜缺陷。
当气候干燥时，木材的水分蒸发收缩，容易开裂，破坏漆膜表面。因此，家具用木材必须干燥，含水率应控制在规定范围内。
九、为什么硝基漆膜会变白，如何防止？
涂膜形成后出现浑浊或乳白色漆膜的现象称为白漆膜，也称为白、白化等。硝基漆喷涂过程中漆膜变白的原因如下：
1. 硝基漆的溶剂释放较好，溶剂相对容易在NC漆中挥发到大气中；
2，NC涂料配方含有更多挥发性溶剂；
上述两点是变白的前提条件。
3，溶剂迅速挥发，吸收刚喷涂的NC涂料湿膜的内部能量，使湿膜的表面温度瞬间下降2-30C，为“冷床”提供了“凝结”；
4，高温高湿环境，使湿膜周围的高含水蒸气迅速在“冷床”上凝结成水滴；
上述两点是变白的过程。经过该过程后，结果将是白度。
5，微珠与湿膜的相容性差，导致浑浊或乳白现象，称为“白”。
防止硝化纤维素涂料（NC）膜变白的措施如下：
1. 喷涂时检查油水分离器的效果，并及时去除压缩空气中的水；
2. 采用适当且准确的方法，使内部涂装环境符合要求；
3. 在高温高湿环境下，当施工产生变白现象时，可以添加变白水。
10. 为什么会出现气泡、针孔等缺陷？
在涂胶时，常常会出现这样的问题：涂层表面有许多大小不一的气泡，然后气泡在涂膜打磨过程中破裂或磨损，形成密集的针孔状孔洞。
这种起泡和针孔的原因如下：
1. 涂层中有气体，突破涂层形成气泡，然后破裂或磨损形成针孔；
2. 喷涂空气压力过高，过多空气混入涂料；
3. 涂层表面附着油、灰尘、汗水等。
4. 涂层与涂覆表面之间的温差过大；
5. 稀释剂使用不当，固化剂添加过量或固化剂错误；
6. 涂料本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未被消除。
总之，起泡和针孔的原因有很多。根据上述原因，可以检查涂层工艺条件，调整适当的涂层粘度，使用适量的稀释剂和固化剂，并控制涂层厚度。
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